为加强机动车维修技术人员从业资格管理,提高机动车维修技术人员素质,确保机动车维修质量,根据《机动车维修管理规定》及相关法律法规和技术标准的规定,制定本大纲。
一、适用范围
申请从事机动车维修技术负责人、质量检验员、机修、电器维修、钣金(车身修复)、涂漆(车身涂装)和车辆技术评估(含检测)等岗位的机动车维修技术人员。
二、考试内容分类及合格标准
1.考试分为理论考试和技能考核两部分,全部采用模块化考试。
2.理论考试采用计算机,使用全国统一题库,试题有判断题、单项选择题和多项选择题等三种类型,每套试题为80题,每个模块理论考试时间为90分钟。
3.技能考核的内容和考核时间见各模块技能考核要求。
4.各模块理论考试和各项技能考核的满分均为100分,技能考核成绩为各项技能考核成绩的综合平均,理论考试和技能考核均达到80分及以上方为合格。
5.理论考试和技能考试成绩必须由两名考试员签字确认,单项考试成绩一年内有效。
三、考试范围
1.机动车维修技术负责人考试范围:模块A和模块B必考,模块D、E、F、G必须选考其一,写一篇不少于3000字的技术管理论文,并通过专家审查。
2.机动车维修质量检验员考试范围:模块A和模块C必考,模块D、E、F、G必须选考其一。
3.机修人员考试范围:模块A和模块D。
4.电器维修人员考试范围:模块A和模块E。
5.钣金(车身修复)人员考试范围:模块A和模块F。
6.涂漆(车身涂装)人员考试范围:模块A和模块G。
7.车辆技术评估(含检测)人员考试范围:模块A和模块H。
四、考试模块
1.模块A 职业道德和法律法规模块
职业道德和法律法规模块考试内容及参考分值
考试内容 | 参考分值 |
1.职业道德 | 1.交通部及有关部门规定的职业道德规范 2.机动车维修行规行约 | 20 |
2.法律、法规、规章 | 1.《道路运输条例》中与机动车维修相关的内容 2.《机动车维修管理规定》的目的、意义及各条款的内涵 | 15 |
3.《大气污染防治法》中与机动车排放相关的内容 4.《合同法》的相关内容 5.《标准化法》的相关内容 6.《产品质量法》的相关内容 | 10 |
7.《消费者权益保护法》的相关内容 8.《劳动保护法》中与劳动保护和安全生产方面有关的内容 9.《固体废物污染环境防治法》 10.《水污染防治法》及其实施细则等相关机动车维修方面的法律法规 11.《安全生产法》的相关内容 12.《计量法》的相关内容 | 10 |
3.标准、规范 | 1.汽车维修标准化体系 | 5 |
2.GB/T16739.1~16739.2《汽车维修业开业条件》 3.GB/T18189《摩托车维修业开业条件》 | 15 |
4.GB/T18344《汽车维护、检测、诊断技术规范》 5.GB18565《营运车辆综合性能要求和检验方法》 6.GB7258《机动车运行安全技术条件》 7.GB18285《在用汽车排放污染物限值及测试方法》 | 20 |
8.其他相关标准 | 5 |
2.模块B 技术质量管理模块
技术质量管理模块考试内容及参考分值
考试内容 | 参考分值 |
1.技术质量管理 | 1.ISO9000(族)质量认证体系 2.质量管理 | 15 |
3.设备管理 4.配件管理 | 10 |
5.计量管理 6.技术档案和工艺文件管理 | 10 |
7.环境保护和安全生产管理 | 15 |
2维修质量纠纷处理 | 维修质量和纠纷鉴定分析及调解 | 15 |
3.技术支持 | 1.技术培训 2.疑难故障处理和工艺制定 3.技术保障体系(人员、设备、资料) | 15 |
4.维修企业计算机管理 | 维修企业计算机管理知识 | 5 |
5.工时定额 | 制定和组织实施机动车维修工时定额 | 5 |
6.现场管理 | 机动车维修企业现场管理知识 | 10 |
3.模块C 检测检验技术模块
检测检验技术模块考试内容及参考分值
考试内容 | 参考分值 |
理论考试 | 1.质量管理 | 质量管理知识 | 10 |
2.常用仪器、仪表和量具 | 1.机动车维修质量检验常用仪器、仪表和量具的原理及使用方法 | 10 |
2.机动车维修质量检验常用仪器、仪表和量具的检定方法 |
3.维修质量检验 | 1.机动车维修质量检验的分类和内容 | 8 |
2.机动车维修质量检验的方法 | 9 |
3.机动车维修质量检验的技术要求 | 9 |
4.车身修复质量的检验知识 | 8 |
5.车身涂装质量的检验知识 | 8 |
6.车辆综合性能检测主要检测设备的原理、检测参数、使用要求 | 8 |
4.机动车配件质量检验和控制 | 1.机动车常用材料的性能 | 10 |
2.机动车配件质量检验方法 | 10 |
3.机动车配件质量控制知识 | 10 |
技能考核 | 1.配件质量检验(对指定配件进行质量检验,考核时间为20分钟) | 1.安全操作 | 10 |
2.仪器、仪表和量具使用的规范性 | 10 |
3.配件质量的检验方法 | 25 |
4.检测结果的分析 | 30 |
5.配件质量检验结论 | 25 |
2.维修质量检验(机动车维修进厂、过程、出厂检验并正确填写检验单,考核时间为40分钟) | 1.安全操作 | 10 |
2.仪器、仪表和量具使用的规范性 | 10 |
3.检验项目及项目填写的完整性 | 15 |
4.检验项目填写的规范性 | 15 |
5.检验、检测结果的分析 | 30 |
6.质量检验结论 | 25 |
4.模块D 机动车维修专业知识(机修模块)
机动车维修专业知识(机修模块)考试内容及参考分值
考试内容 | 参考分值 |
理论考试 | 1.机修基础知识 | 1.机械基础 | 1.机械识图 2.典型机械零件 3.机动车常用材料 4.机动车运行材料 | 8 |
2.电工基础 | 1.电子学基础知识 2.安全用电 3.电路图识图 4.车用传感器 | 7 |
3.液压基础 | 1.液压传动 2.液压控制 | 4 |
4.维修设备、工具、量具 | 1.维修常用维修设备的使用维护 2.维修常用仪器、仪表、量具和工具的使用维护 | 4 |
5.车用计算机控制基础 | 1.控制基本理论 2.典型控制系统 3.车载网络技术 | 7 |
2.机修专业知识 | 1.结构原理 | 1.发动机(发动机基本结构、发动机控制系统、发动机性能检测) | 9 |
2.传动系(变速器-机械变速器、自动变速器、传动轴、差速器、分动箱) | 7 |
3.制动系(传统制动系、电控制动系) | 6 |
4.转向系(普通转向系、液压动力转向系、电动转向系) | 6 |
5.悬架(普通悬架、液压悬架、气压悬架、车轮定位) | 4 |
6.电控柴油机 | 4 |
7.机动车新技术的应用 | 4 |
2.故障检测、诊断、维修的基本理论和知识 | 1.检验检测的基本原理及方法 | 11 |
2.常用检测仪器的结构原理和测试方法 | 8 |
3.典型故障分析 | 11 |
技能考核 | 1.机械零部件测量 | 对指定机械零部件进行测量作业(考核时间为20分钟) | 1.安全操作 | 10 |
2.量具、仪器、仪表、工具使用的规范性 | 10 |
3.测量方法 | 25 |
4.测量结果的分析 | 30 |
5.机械零部件检验结论 | 25 |
2.整车竣工检验 | 进行全面的整车维修竣工检验作业(考核时间为40分钟) | 1.安全操作 | 10 |
2.量具、仪器、仪表、工具使用的规范性 | 10 |
3.检验项目及项目填写的完整性 | 10 |
4.检验方法的有效性 | 20 |
5.检验结果分析 | 25 |
6.整车竣工检验结论 | 25 |
3.发动机基本参数调整 | 按照要求进行发动机基本参数的调整作业(考核时间为25分钟) | 1.安全操作 | 10 |
2.量具、仪器、仪表、工具使用的规范性 | 10 |
3.资料查阅能力 | 20 |
4.调整方法(包括零部件正确拆装) | 35 |
5.调整结果 | 25 |
4.故障诊断排除 | 综合利用检测手段进行发动机故障排除(考核时间为35分钟) | 1.安全操作 | 10 |
2.量具、仪器、仪表、工具使用的规范性 | 10 |
3.故障检测方法及有效性 | 20 |
4.资料查阅能力 | 20 |
5.检测结果的分析 | 25 |
6.故障排除方法(包括零部件的拆装等) | 15 |
5.模块E 机动车维修专业知识(电器维修模块)
机动车维修专业知识(电器维修模块)考试内容及参考分值
考试内容 | 参考分值 |
理论考试 | 1.电器维修基础知识 | 1.电工电子知识 | 1.电工电子学基础知识 2.安全用电 3.电路图识图 4.车用传感器 | 10 |
2.机械基础 | 1.机械识图 2.机动车运行材料 | 9 |
3.机动车维修设备、工具使用维护 | 1.电器维修常用维修设备的使用、维护 2.电器维修常用仪器、仪表、量具和工具的使用维护 | 9 |
2.电器维修专业知识 | 1.结构原理 | 1.整车线路及电源分配中心 | 6 |
2.机动车电源系统、起动系、点火系统结构原理 | 4 |
3.机动车灯光、仪表信号系统结构原理 | 4 |
4.机动车防盗中央门锁系统的结构原理 | 4 |
5.辅助安全系统(安全气囊、安全带) | 5 |
6.车载网络系统的结构原理 | 3 |
7.空调系统的结构原理 | 5 |
8.多媒体及导航系统 | 3 |
9.车身附件控制系统(电动座椅、电动后视镜等) | 5 |
10.机动车新技术应用 | 3 |
2.故障检测诊断的基本理论知识 | 1.电器系统故障检测的基本原理及方法 | 6 |
2.常用检测仪器的结构原理和测试方法 | 5 |
3.空调系统故障检测诊断方法 | 8 |
4.典型故障分析 | 11 |
技能考核 | 1.电器元器件(含传感器)的检测 | 对指定电器元器件进行测量作业(考核时间为20分钟) | 1.安全操作 | 10 |
2.量具、仪器、仪表和工具使用的规范性 | 10 |
3.检测方法(含电器元器件的拆装) | 25 |
4.检测结果分析 | 30 |
5.电器元器件检测结论 | 25 |
2.电器性能检测 | 对指定电器进行性能检测(考核时间为30分钟) | 1.安全操作 | 10 |
2.量具、仪器、仪表和工具使用的规范性 | 10 |
3.电器性能检测方法(含相关零部件的拆装方法) | 25 |
4.检测结果分析 | 30 |
5.电器性能检测结论 | 25 |
3.空调性能检测 | 进行机动车空调性能的检测(考核时间为30分钟) | 1.安全操作 | 10 |
2.量具、仪器、仪表和工具使用的规范性 | 10 |
3.空调性能检测方法(含相关零部件的拆装方法) | 25 |
4.资料查阅能力 | 10 |
5.检测结果分析 | 20 |
6.空调性能检测结论 | 25 |
故障诊断排除 | 综合利用检测手段进行车身电器故障排除(考核时间为30分钟) | 1.安全操作 | 10 |
2.量具、仪器、仪表和工具使用的规范性 | 10 |
3.故障检测方法 | 20 |
4.资料查阅能力 | 20 |
5.检测结果 | 25 |
6.故障排除方法(包括零部件的拆装等) | 15 |
6.模块F 机动车维修专业知识(车身修复模块)
机动车维修专业知识(车身修复模块)考试内容及参考分值
考试内容 | 参考分值 |
理论考试 | 1.车身修复基础知识 | 1.机动车材料及钢的热处理 | 1.金属材料的基本性能 | 4 |
2.钢及其热处理 | 2 |
3.有色金属及合金 | 2 |
4.非金属材料 | 2 |
5.焊接和粘接 | 4 |
2.机械基础知识及常用机械零件 | 1.常见的机械传动 | 2 |
2.连接零件 | 2 |
3.液压传动知识 | 2 |
3.机械制图、车身制图的识读,绘制展开图 | 1.三视图的识读(零件图、简单装配图)。 | 1 |
2.车身识图 | 3 |
3.绘制展开图(求线段实长,截交线、相贯线求法,展开放样) | 3 |
4.典型零件的展开图(圆管展开图,两节弯头展开图,圆锥展开图,方圆接头展开图) | 3 |
4.安全教育 | 安全生产及安全防护 | 3 |
2.车身修复专业知识 | 1.机动车车身结构 | 1.车架式车身结构 | 1 |
2.承载式车身机构 | 1 |
3.车身零部件 | 4 |
4.安全设计要求 | 2 |
2.常用设备、钣金工具和量具 | 1.剪床、压力机、卷板机、弯管机的结构原理、使用和维护 | 2 |
2.电动和风动工具的使用 | 1 |
3.量具(游标卡尺、万能角度尺、水平仪)的使用 | 2 |
4.焊接设备 | 2 |
3.车身维修设备(测量系统、夹紧系统、钣金系统)及基本操作 | 1.车身维修设备的结构 | 2 |
2.车身测量的基本原理及方法 | 4 |
3.车身维修设备的使用 | 4 |
4.碰撞事故车车身校正 | 6 |
5.车身尺寸的测量 | 4 |
6.专用工作台及定位器测量系统 | 2 |
4.车身修复工艺 | 1.编制车身修复工艺 | 3 |
2.钣金手工成型工艺 | 4 |
3.车身钣金修理加工工艺 | 4 |
4.车身钣金焊接、粘接工艺 | 4 |
5.车身防腐工艺 | 4 |
5.车身碰撞损伤诊断、评估及制定车身修复工艺方案 | 1.碰撞的类型及对车辆的影响 | 2 |
2.碰撞损坏分析 | 4 |
3.车身损伤诊断、评估 | 3 |
4.车身修复工艺方案的制定 | 2 |
技能考核 | 1.电子和机械测量(考核时间为20分钟) | 利用车身测量设备进行车身三维尺寸的测量 | 1.安全操作 | 10 |
2.车身测量设备使用的规范性 | 10 |
3.车身测量方法 | 25 |
4.车身测量结果分析 | 25 |
5.车身资料的使用 | 30 |
2.拉伸(考核时间为60分钟) | 对车辆进行拉伸及测量作业 | 1.安全操作 | 10 |
2.拉伸和测量设备使用的规范性 | 10 |
3.拉伸工艺 | 35 |
4.车身资料的使用 | 20 |
5.拉伸质量 | 25 |
3.焊接工艺(考核时间为60分钟) | 使用气体保护焊接设备进行立焊、仰焊和定位焊 | 1.安全操作 | 10 |
2.焊接设备使用的规范性 | 10 |
3.焊接工艺 | 55 |
4.焊接质量 | 25 |
7.模块G 机动车维修专业知识(车身涂装模块)
机动车维修专业知识(车身涂装模块)考试内容及参考分值
考试内容 | 参考分值 |
理论考试 | 1.车身涂装基础知识 | 1.车身材料 | 1.车身金属材料及性能 | 2 |
2.车身非金属材料及性能 | 2 |
3.车身各种材料的表面处理 | 4 |
2.有机化合物、高分子化合物等相关的化工知识 | 1.喷涂材料有机化合物、高分子化合物的种类、特性和用途 | 4 |
2.树脂、颜料、溶剂的种类、特性和用途 | 4 |
3.涂装辅料 | 3 |
3.车身喷涂材料的组成、性能、用途及成膜机理 | 1.车身底漆、中间层、面漆材料的性能 | 4 |
2.常见喷涂材料的成膜机理 | 4 |
4.车身喷涂材料的调配调色程序及相关知识 | 1.涂料的调配、调色程序、配比 | 4 |
2.涂料色彩三要素 | 2 |
5.安全教育 | 安全生产及安全防护 | 3 |
2.车身涂装专业知识 | 1.机动车车身结构 | 1.车架式车身结构 | 1 |
2.承载式车身机构 | 1 |
3.车身零部件 | 2 |
2.常用喷涂设备、工具的使用维护 | 1.干式和喷淋式喷漆室 | 2 |
2.对流烘干室、远红外辐射烘干室 | 2 |
3.喷烤漆房 | 2 |
4.喷涂工具 | 2 |
5.气动干磨机 | 1 |
6.净化装置 | 1 |
7.电子调漆设备 | 1 |
3.车身涂装工艺 | 1.喷涂材料的配套 | 3 |
2.打磨工艺 | 6 |
3.工艺流程的编制 | 4 |
4.防腐处理 | 6 |
5.涂层的质量检验 | 6 |
6.涂层的养护 | 4 |
4.常见涂层的病态、防治方法及修复 | 1.常见涂层的病态(桔皮、流痕、水迹、油迹、灰尘、色差等)的产生原因和防治方法 | 10 |
2.涂层病态的修复工艺 | 10 |
技能考核 | 车身涂装技能考核 | 进行车辆涂装的全套工艺作业(考核时间为150分钟) | 安全操作 | 10 |
涂装设备使用的规范性 | 10 |
涂装工艺 | 55 |
质量检验 | 25 |
8.模块H 车辆技术评估(含检测)模块
车辆技术评估(含检测)模块考试内容及参考分值
考试内容 | 参考分值 |
理论考试 | 1.机动车结构原理 | 1、发动机、底盘、车身系统的结构原理 2、机动车技术发展 | 15 |
2.常用检测设备 | 1.机动车性能检测常用检测设备的结构和检测原理 | 10 |
2、机动车性能检测设备的技术发展 | 8 |
3、检测站计算机控制系统 | 7 |
3.机动车辆性能检测和车辆技术评估 | 1.整车检验 | 6 |
2.车辆总成及技术装备检验 | 6 |
3.机动车动力性检测:机动车动力性能及技术状况检查、机动车动力性评价指标、机动车动力性要求、机动车动力性检验方法 | 6 |
4、机动车燃料经济性检测:燃料经济性的评价指标、燃油消耗量检验方法 | 6 |
5、机动车制动性检测:制动装置的基本要求、制动性能评价指标、制动性能要求、制动性能检验方法 | 6 |
6、机动车转向操纵性检测:转向操纵性一般要求、车轮定位及车轮稳定效应检验、悬架特性检验 | 6 |
7、机动车排放污染物控制及排放检测 | 6 |
8、机动车噪声控制及检验 | 6 |
9、照明和信号装置及其他电器设备的一般检查、前照灯检测 | 6 |
10、营运车辆技术等级评定项目、内容和技术要求 | 6 |
技能考核 | 1、整车检验(考核时间为60分钟) | 1、安全操作 | 10 |
2、整车检验项目的完整性 | 15 |
3、整车检验流程的正确性 | 20 |
4、整车检验记录的规范性 | 20 |
5、整车检验结果的分析 | 20 |
6、整车检验技术评定 | 15 |
2.制动性能检测(考核时间为30分钟) | 1、安全操作 | 10 |
2、制动检测设备使用的规范性 | 10 |
3、制动性能检测项目的完整性 | 15 |
4、制动性能检测的科学性 | 25 |
5、制动性能检测结果的分析 | 30 |
6、机动车制动性能评定 | 10 |
3、前照灯检测(考核时间为30分钟) | 1、安全操作 | 10 |
2、前照灯检测设备使用的规范性 | 10 |
3.前照灯检测项目的完整性 | 15 |
4.前照灯检测的科学性 | 25 |
5.前照灯检测结果的分析 | 30 |
6.前照灯技术评定 | 10
|